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生产机用缠绕膜的工艺条件有哪些?

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生产机用缠绕膜的工艺条件有哪些?

发布日期:2020-02-17 作者: 点击:

    机用缠绕膜粘性的控制:

    该缠绕膜良好的粘性能使外包装膜和外包装层粘在一起,使货物越加稳固,它有两种主要的方法来获得粘性:一种是在聚合物中添加PIB或其母料;另一种是混合VLDPE。PIB是一种半透明的粘性液体,直接添加需要特定设备或设备修改。通常使用PIB母粒。PIB有一个搬出的过程,通常需要三天。此外,它还受温度的影响。当温度较高时,粘度较大;当温度较低时,粘度就不大,拉伸后粘度大大减低。因此,机用缠绕膜应在适宜的温度范围内(建议存放温度为15~25℃)存放。

    掺混低密性聚乙烯,粘性稍差,但对设备没有特定要求,粘性相对稳定,不受时间控制,也受温度影响,温度高于30摄氏度,粘性稍差于15摄氏度,通过调节低密性聚乙烯粘性层的量来达到所需的粘度,这种方法常用于三层共挤。

    物理机械性能的控制:

    机用缠绕膜其高透明度有益于货物识别;高纵向延伸率有益于预拉伸,节省材料消耗;良好的穿刺性能和横向撕开强度使薄膜在高拉伸比下遇到尖角或边缘不易开裂;高屈服点使包装货物越紧。

    随着共聚物中C原子数的增加,支链长度增加,结晶度减低,共聚物的“缠绕或扭结”效应增加,共聚物的延伸率、击穿强度和撕开强度增加。MPE是一种分子量分布窄、高结构化的聚合物,能精度控制聚合物的物理性质,其性能得到进一步的增加,而且由于其分子量分布窄、加工范围窄、加工条件难于控制,通常加入5%ld,PE能减低熔体粘度,增加薄膜的光滑度。

    材料密度也影响着机用缠绕膜的性能。

    该缠绕膜随着密度、取向度、光滑度、纵向延伸率和屈服强度的增加而增加,但横向撕开强度、穿透强度和透射率均减低。因此,通常在非粘性层中加入适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。加入低分子量聚乙烯(LMDPE)还可以减低非粘合层的摩擦系数,以免包装托盘与托盘之间的粘连。

    机用缠绕膜冷却辊温度的影响。

    随着冷却辊温度的升高,该缠绕膜屈服强度增加,其它性能下降。因此,建议将一般冷却辊的温度控制在20~30℃左右,胶带的张力会影响薄膜的平整度和松紧度。如果使用PIB或其母料作为粘合层,它也会影响PIB的迁移,并减低薄膜的粘度。张力一般不越过10公斤,过大的应力残留在膜卷上,使其伸长等性能下降,容易造成膜破损。


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